年产30万吨铸件项目基本情况介绍

工业和信息化部、国家发改委、生态环境部联合下发的《关于铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》(工信部联通装【2023】40号)明确指出，“铸造和锻造是装备制造业不可或缺的工艺环节,是众多主机产品和高 端装备创新发展的重要支撑和基础保障，关乎装备制造业产业链供应链安全稳定。”该文件把推广短流程铸造作为推动该行业加快绿色低碳转型高质量发展的重 点任务之一。

为提升产品品质，拉长产业链条，满足装备制造业发展需求，我公司利用 380m高炉铁液，引进国内外好的工艺装备，采用短流程工艺和全自动线，建设年产30万吨铸件项目，实现延链强链补链。

目前，已获批 30 万吨/年铸件产能指标，并于2021年11月在殷都区发改委备案项目代码:2111-410505-04-02-161447)(见附件1)，通过环境影响评价报告书批复(殷建环书【2023】001号)(见附件2)和节能报告审查(豫发改审批【2023】147号)(见附件3)。该项目三期拟投资 25 亿元，规划占地 600 余亩。该项目一期拟投资6亿元，规划占地 150 余亩。

主要原材料包括铸造铁水(生铁)、废钢、硅铁、锰铁铬铁、石英砂、呋喃树脂、碱酚醛树脂、脂固化剂、酸固化剂涂料、水性漆等。

主要铸造装备有:粘土砂垂直机械造型全自动线、粘土砂水平机械造型全自动线、呋喃树脂砂全自动线、碱酚醛树脂自硬砂全自动线、V 法造型全自动线、消失模造型全自动线。熔炼设备有:电弧熔炼炉(铸钢)、感应熔炼电炉(铸铁)。后处理设备有:清理全自动线、退火炉、台车式全纤维时效炉、机械加工设备、涂装设备、研发检测实验设备、行车及其他特种设备等。

主要产品为新能源甲醇发动机壳体、汽轮机壳体，数控机床铸件、立柱、主轴、托板，高耐磨、高耐热冶金件、轧辊、大型高炉配套铸件、不锈钢耐热耐腐蚀铸钢件，航发机匣航天及稀有合金航天合金材料、汽车连杆、球头、支臂，高性能耐腐蚀、高强度、低脆性、低应力集成轻量化铸钢节点，高强汽车冲压模具钢、大型轮胎模具钢等。

年产30万吨铸件项目优势

年产 30 万吨铸件项目，依托年产 40 万吨高炉铁液，实现短流程铸造，与传统铸造业相比具有下列优势:

1、短流程铸造无需铸造生铁、废钢熔炼环节，直接利用1460-1480℃高炉铁水进行调质，可以大幅度降低电熔炉调质时的电耗。与传统铸造相比，吨铸件电费成本可以节约300元左右。

2、高炉出铁量大、时间短，有利于实现全流程智能化和产品规模化生产，特别是具有生产特大型铸件的优势。

3、炼铁过程产生的高炉煤气除自身工序使用外，每小时富余 62100m，可满足铸件退火、正火和回火等热处理的生产需求，供气连续性好，价格稳定，可以大幅度降低生产成本。正常情况下，高炉煤气完全可以替代外购天然气。

4、电弧熔炼炉使用高炉铁水冶炼铸钢铸件，每炉铁水转换时间为 10 分钟、调质处理 10 分钟，共计 20 分钟即可完成一炉铁水的处理;较传统电弧炉冶炼效率大幅度提高，且能够保证生产的连续性。

5、高炉铁水较废钢转换为铸钢时化学成分更稳定，杂质更少，钢水的质量更高。

6、高炉铁水转换为钢水过程中减少了金属熔炼过程中的烧损，较废钢熔炼金属的回收率更高。

联系方式：李卫：13939980222，李新：18855509778